彈簧作為工業(yè)系統(tǒng)中的一個(gè)重要原件，有著很大的使用量，而且種類繁多，因此彈簧的制作有原始的手工制作，逐步走向自動(dòng)化。彈簧的主要功用是控制機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)或零件的位置，緩沖和減振，并能儲存能量。按鍵彈簧壽命試驗(yàn)機(jī)適用于多種開關(guān)或小型成品，作開關(guān)或按鍵壽命試驗(yàn)，速度可調(diào)、次數(shù)設(shè)定并同時(shí)六個(gè)工位做測試。彈簧是一種利用彈性來工作的通用基礎(chǔ)零件。一般用彈簧鋼制成。按鍵彈簧是一種利用彈性來工作的機(jī)械零件。用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復(fù)原狀。亦作“彈簧”。一般用彈簧鋼制成。根據(jù)客戶要求，本公司可設(shè)計(jì)開發(fā)生產(chǎn)線徑為各類壓簧，拉簧，扭簧，電池彈簧，連接器卡座彈簧，家電控制板感應(yīng)按鍵彈簧等異形線制品彈簧，及各類五金車床，沖床件。
影響彈簧耐疲勞強(qiáng)度的原因材料的屈服強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度與疲勞極限有一定的關(guān)系。一般來說，材料的屈服強(qiáng)度越高，疲勞強(qiáng)度就越高。為了提高彈簧的疲勞強(qiáng)度，應(yīng)盡量提高彈簧材料的屈服強(qiáng)度，或采用屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比較高的材料。大應(yīng)力發(fā)生在彈簧材料的表面，因此彈簧的表面質(zhì)量對材料的疲勞強(qiáng)度有很大的影響。春天在銅材料，裂紋控制的原因尺寸效應(yīng)，材料的尺寸越大，由于各種冷加工和熱加工工藝造成的缺陷可能性越高，產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都對導(dǎo)致疲勞性能下降，因此在計(jì)算彈簧的疲勞強(qiáng)度時(shí)要考慮尺寸效應(yīng)的影響。
彈簧在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，表面點(diǎn)蝕會腐蝕晶界，成為疲勞的根源。在變應(yīng)力作用下，彈簧會逐漸膨脹，導(dǎo)致斷裂。例如，在淡水中工作的彈簧的疲勞極限是空氣的10-25%。腐蝕對彈簧疲勞強(qiáng)度的影響不僅與彈簧在變載荷作用下的次數(shù)有關(guān)，而且與彈簧的使用壽命有關(guān)。為了保證彈簧在腐蝕條件下工作時(shí)的疲勞強(qiáng)度，可采用不銹鋼、有色金屬等耐腐蝕性較高的材料，或有保護(hù)層、鎳層、氧化層、油漆等。實(shí)踐表明，鍍鎘可大大提高彈簧的疲勞極限。
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